Bolzenschneider
sind spezielle Werkzeuge zum Schneiden von Metall, bestehend aus 2 Messern. Eines von ihnen hat eine scharfe Kante, das andere ist ein wenig abgestumpft. Sie spannen das Werkstück zusammen und wirken unter hohem Druck aufeinander ein, was dazu führt, dass sie schneiden. Das Funktionsprinzip ist ähnlich wie bei üblichen Büroscheren. Unterschiede zwischen diesen Werkzeugen sind die Größe und verstärkte Konstruktion, beides Voraussetzungen für das Schneiden von Beschlägen und Schrauben.
Wo wird der Bolzenschneider verwendet
Bolzenschneider werden bei der Ausführung bestimmter Werkarbeiten benötigt. Winkelschleifer leisten ebenso gute Arbeit, auch wenn sie wenig hinter den Bolzenschneidern stehen. Sie sind günstiger und schneiden länger. Darüber hinaus entstehen beim Arbeiten mit einer elektrischen Trennmaschine Geräusche und Funken. Im Falle des Bolzenschneiders geht die Arbeit viel einfacher von der Hand. Daher sollte auch ein Bolzenschneider in keinem Werkzeugwagen fehlen.
Bolzenschneider werden in folgenden Bereichen angewendet:
- Konstruktion, zum Schneiden von gewalzten Formteilen, Hochspannungsdrähten und anderen Produkten
- Industrie, zur Vorbereitung von Werkstücken, z. B. Kaltschmieden
- Haushalt, zum Schneiden von rostigen Vorhängeschlössern und Schrauben mit aufgeklebten Gewinden bei der Demontage von Metallstrukturen
- Rettungsarbeiten, zur Beseitigung von Durchgängen und Ablagerungen während der Rettung
Arten von Bolzenschneidern
Dieses Werkzeug unterscheidet sich je nach Typ zur Erzeugung der Kraft auf die beweglichen Messer. Es gibt Bolzenschneider nach diesen Kriterien:
- mechanisch
- hydraulisch
Mechanische Bolzenschneider sind gängige Werkzeuge. Sie werden verwendet, um nur einen kleinen Teil der Arbeit zu erledigen, da nur eine eingeschränkte Leistung zur Verfügung steht. Hydraulische Bolzenschneider sind fortschrittlicher, haben aber auch Nachteile. Sie kosten mehr und sind schwerer.
Mechanische Bolzenschneider
Mechanische Bolzenschneider werden auch als manuelle Schneider bezeichnet. Sie sind identisch mit dem Design herkömmlicher Bolzenschneider, haben aber ein größeres Format. Diese Werkzeuge haben zwei Griffhebel, die Sie mit den Händen nehmen und übereinander schieben müssen, damit die Klingen in den Bolzen oder Betonstahl schneiden.
Um die Leistung zu erhöhen, sieht die Vorrichtung die Verwendung eines Zweihebelmechanismus vor. Die ersten Hebel sind die Griffe selbst, welche auf die Hilfsarme wirken und die starke Kraft direkt auf die Arbeitsbacken übertragen. Dies ist ein sehr effektives Gerät, das es eine relativ geringe Anwendung von Muskelkraft erfordert, um am Ende enormen Druck zu erzeugen, der ausreicht, um Kohlenstoffstahl bis zu 18 mm Dicke oder legiertes Metall mit einem Durchmesser von 12 mm zu schneiden. Häufig können manuelle, mechanische Ankerscheren zum Wechseln der Backen verwendet werden. Dies ist eine nützliche Funktion, die es ermöglicht, das Werkzeug nach dem Verschleiß der Schneidmesser nicht wegzuwerfen, sondern kostengünstig reparieren zu lassen. Alles, was Sie tun müssen ist, die richtigen Klingen zu kaufen und anstelle der alten einzusetzen. Danach arbeitet das Werkzeug wie ein neu.
Manuelle Bolzenschneider werden im Privatbereich eingesetzt, wenn es darum geht, eine kleine Anzahl von Beschlägen zu bearbeiten. Sie werden auch von Rettungsmannschaften aufgrund ihrer hohen Manövrierfähigkeit und geringen Gewichts eingesetzt, was es ermöglicht, schneller durch Schutt zu kommen oder an schwer zugängliche Stellen abzusteigen.
Vorteile dieser Bolzenschneider bestehen darin:
- Einsatz unter Wasser möglich
- geringe Kosten
- leichtes Gewicht
Ein manueller Bolzenschneider erfordert die Nutzung von Muskelkraft. Auch wenn das Werkzeug bestimmte Stärken schneiden kann, bedeutet das nicht, dass jeder Bolzenschneider alles kann. Tatsache ist, dass man sich, nicht auf die Wirksamkeit mechanischer Werkzeuge verlassen kann. Je länger der Handbolzenschneider ist, desto kraftvoller und weniger anspruchsvoll ist er. Im Angebot gibt es Werkzeuge mit Griffen von 200 bis 1115 mm. Manuelle Bolzenschneider sind gerade und abgewinkelt. Die einfache Positionierung der Griffe und Schwämme ermöglicht Ihnen ein komfortables Arbeiten in jeder Situation. Beim abgewinkelten Werkzeug sind die Backen leicht gedreht, sodass schwer zugängliche Stellen erreicht werden können. Letztere Art von Bolzenschneidern wird selten eingesetzt und findet sich vor allem in der Ausrüstung von Rettungskräften oder Bauarbeitern, die oft Demontagearbeiten beim Abbau von Stahlkonstruktionen und Gebäuden aus Stahlbeton durchführen.
Hydraulische Bolzenschneider
Dieses Werkzeug wird auch als Heckenschere bezeichnet. Sie basiert auf der Druckerzeugung hydraulischer Krafteinleitung. Dieser Bolzenschneider hat einige Vorteile gegenüber dem Handgerät:
- erfordert minimale körperliche Kraft des Arbeiters
- schneiden starke Materialien
- haben eine hohe Produktivität
Hydraulische Bolzenschneider sind am häufigsten auf Baustellen zu finden, da sie Beschläge mit hoher Geschwindigkeit schneiden, wenn auch mit einigen Ausnahmen. In ihrem inneren liegt ein Hydraulikzylinder, der auf das Werkstück drückt. Wenn manuelle Bolzenschneider nach dem Prinzip der Schere arbeiten, wirken die hydraulischen hauptsächlich wie eine Guillotine. Ein Schwamm ist stationär, der andere bewegt sich auf ihm. Diese Werkzeuge werden in drei Typen unterteilt, je nachdem, welche Art von Antrieb auf den Hydraulikzylinder wirkt:
- handgefertigt
- elektrisch
- mit einer externen Pumpe
Der handgeführte hydraulische Bolzenschneider hat einen festen Griff, der andere dient als Hebel. Damit das Werkzeug funktioniert, müssen Sie den beweglichen Griff wie eine Pumpe pumpen. Infolgedessen beginnt der Hydraulikzylinder, die Schaufeln zu komprimieren. Eine Person benötigt zu diesem Zeitpunkt nur minimalen Aufwand, der nicht mit dem Einsatz von herkömmlichen mechanischen Bolzenschneidern vergleichbar ist. Die Konstruktion ist gegenüber manuellen Schraubenscheren leistungsschwächer. Wenn sie Kohlenstoffstahl bis zu 18 mm schneiden können, kann der überwiegende Teil der manuell gepumpten Hydraulik nur mit Stangen bis zu einem Durchmesser von 8 mm arbeiten. Diese Konstruktion ist stromunabhängig und hat ein relativ geringes Gewicht. Neben der reduzierten Leistung sind die Bolzenschneider auch in der Drehzahl schlechter. Es ist notwendig, etwa 10 Schwünge des Griffs zu tätigen, damit die Backen zusammenkommen und ein Schnitt an der Stange entsteht.
Elektrisch angetriebene, hydraulische Bolzenschneider sowie Einzelpumpen sind die fortschrittlichsten. Obwohl sie schwerer sind, können sie Kohlenstoffstahl bis zu 32 mm schneiden. Ihre Grenze für legierten Stahl beträgt 20 mm. Dieses Werkzeug wird häufig im Baugewerbe eingesetzt, bei denen dicke Stäbe und Armaturen geschnitten werden müssen. Der größte Nachteil dieser Konstruktion ist die Notwendigkeit eines Anschlusses ans Stromnetz oder einer Pumpe. Das Werkzeug schneidet dickes Metall in Sekundenschnelle. Es funktioniert wie ein Förderband. Alles, was Sie tun müssen ist, die Beschläge zwischen die Backen zu legen.
Auswahlkriterien für Bolzenschneider
Möchte man einen Bolzenschneider kaufen, sollte man sich an 2 Parametern orientieren:
- maximale Dicke zum Schneiden
- Reparaturtauglichkeit
Wenn Sie mit Stangen mit einem Durchmesser von 8 mm arbeiten müssen, ist es nicht notwendig, ein hydraulisches Gerät zu kaufen, das 32 mm schneiden kann. Erweiterte Werkzeugfunktionen sind in diesem Fall weniger sinnvoll. Gleichzeitig lohnt es sich, bei Verwendung eines manuellen Bolzenschneiders auf eine kleine Stärkenreserve zu achten. Tatsache ist, dass die Fähigkeiten dieses Werkzeugs direkt von der Länge seiner Griffe abhängen. So kann beispielsweise eine Schere mit Griffen von 30 cm eine Verstärkung bei 8 mm schneiden. Dazu bedarf es jedoch großer Anstrengung. Wenn mehrere Aufgaben ohne Probleme gelöst werden können, werden Sie, wenn Sie ein paar Dutzend Stück Verstärkung schneiden müssen, müde sein. Um dies zu vermeiden, ist es bequemer, zunächst einen großen Bolzenschneider zu verwenden, der die Stäbe auf einmal um 12 mm schneiden kann. Er hat längere Arme. Ein erhöhter Hebel reduziert die für die Ausführung der Arbeiten erforderliche körperliche Kraft erheblich. Deshalb sollten Sie bei der Wahl eines mechanischen Bolzenschneiders nicht an Geld sparen und ein solideres Werkzeug nehmen, als Sie es benötigen.
Weiteres Auswahlkriterium ist die Möglichkeit zu reparieren. Der Hydraulikbolzenschneider hat immer abnehmbare Teile, die ausgetauscht werden können. Bei der Auswahl des letzteren sollten Sie auf die Möglichkeit achten, die Schwämme zu entfernen. Häufig finden Sie Bolzenschneider mit Messern, die nur Teil des Hilfshebels sind. In diesem Fall ist es nicht möglich, ein ähnliches Teil zu finden, um es so zu ersetzen, dass das Werkzeug nach dem Verlust der Schärfe und mehreren Schärfungen weggeworfen werden muss.
Dieser Blogartikel wurde von Solution Marketing verfasst
